日常运行阶段的状态跟进，是维护工作的基础环节。每次设备启动前，确认周边无杂物遮挡，连接部位无松动痕迹。设备运行过程中，留意运转时的声响与振动节奏，观察介质输送的流畅度，记录下每一次运行的平稳状态。设备停机后，清理泵体表面残留的污渍，保持机身整洁，避免腐蚀性物质长期附着损伤外壳。
润滑相关的养护动作，按固定节奏稳步推进。轴承位置的润滑油，保持在油标对应的常规区间，日常巡检时顺带确认油液色泽，出现浑浊或杂质增多的情况及时安排更换。填料盒位置的润滑工作，按既定频次完成，加注润滑脂时缓慢转动泵轴，让油脂均匀填充到缝隙中，直到填料压盖边缘有少量油脂渗出即可停止，以此降低填料的磨损速度。
易损部件的定期排查与更换，是维持设备稳定运行的关键。轴封位置的密封件和配套轴套，使用一段时间后逐一检查磨损状态，出现老化、划痕或密封失效的情况，及时替换新件。轴承部位的旧润滑脂，间隔固定周期清理，同步检查滚道和滚珠的表面状态，确认无异常损耗后填入新的润滑脂。输送管路和连接固件，定期逐段排查，出现松动或局部变形的情况，立刻完成紧固或更换操作。
特殊场景下的针对性防护，能规避很多不必要的设备损伤。气温偏低的时段，设备停机后，将蜗壳和腔体内残留的液体全部排空，避免低温下液体膨胀造成部件开裂。设备长期闲置期间，每隔固定时长启动设备空载运转片刻，让内部部件得到均匀润滑，避免长期静置出现锈蚀卡滞的情况。每次停机收尾时，关闭吸入口位置的阀门，避免介质回流冲击内部结构，为下一次启动保留稳妥状态。
