KL离心泵主要是利用电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程，现被广泛应用于水利，化工等行业，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一是管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二是水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。 1、变频调速
工况点偏离区是KL离心泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为zui大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。如图2所示，A为水泵平衡工况点（也称工作点），对应效率ηa.欲减小流量，可将转速降低，此时工况点为B,对应效率ηb,水泵仍处于区内。如果采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C,对应效率为ηc,泵的效率下降。由此可见，在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小，图2中的阴影部分表示的就是变频调速所节约的供水功率。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、保护本钱较高外，当水泵变速过大时会造成效率降落，超出泵比例定律范畴，不可能无限制调速。
2、水泵串联和并联
水泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的进口输送流体。以zui简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵串联为例：如图3所示，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量雷同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是由于泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使充裕的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，克制了总扬程的升高。水泵串联运行时，必需留心后一台泵是否能够蒙受升压。启动前每台泵的出口阀都要封闭，然后次序开启泵和阀门向外供水。
水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体，其目标是在压头雷同时增加流量。仍然以zui简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵并联为例：如图4所示，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下迭加起来，并联工作点A的流量和扬程均比单泵工作点B的大，但考虑管阻因素，同样达不到单泵时的2倍。
假如纯粹以增加流量为目标，那么毕竟采用并联还是串联应当取决于管路特征曲线的平坦程度，管路特征曲线越平坦，并联后的流量就越接近于单泵运行时的2倍，从而比串联时的流量更大，更有利于运作。
3、阀门节流
改变KL离心泵流量zui简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。如图1所示，水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点A为阀门全开时水泵的限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。从图1可看出，以关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一zui大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量（图中阴影部分）来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
